出产才能:3-45t/h
煤泥烘干机成长远景
末煤、粉煤在元煤中所占的比例逐步的加大,这是因为煤炭开采机械化水平的进步,使的能源煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增添。煤泥作为洗选进程中产生的副产物,因具备粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多黏土等特色,给煤泥的综合操纵带来了诸多方便。今朝洗选厂的煤泥绝大局部都便宜售给本地农人,既净化了环境又造成了资本的华侈,煤泥的经济代价不取得真正充实的发掘。面临日趋溃乏的煤炭资本与居高不下的煤炭代价,煤泥烘干再操纵燃眉之急,煤泥枯燥措置新工艺新手艺便是为了措置煤泥因为高水分而没法综合操纵的题目。
煤泥烘干机接纳了将煤泥先破裂分离而后再热力枯燥的新手艺,使煤泥的措置实现了持续化、产业化,和主动化。经煤泥烘干工艺措置后煤泥的水分可从 25%、 28% 降到 12% 摆布。因为在煤泥烘干工艺中引入了预破裂、分离、打散、防粘壁等工序,煤泥的枯燥效力取得了大大的进步,也为煤泥烘干行业带了新活气。经枯燥措置后的煤泥首要可用于以下几个方面:作为质料加工煤泥型煤,供产业汽锅或住民糊口操纵; 作为电厂锻造行业的燃料,进步燃料操纵率,下降出产利钱进步经济收益; 作为砖厂增添剂,进步砖的硬度和抗压强度;作为水泥厂增添料,改良水泥机能; 含有某些特定成分的煤泥可用作化工质料。
煤泥烘干机特色
1、枯燥机抗过载才能强,措置量大,燃料耗损少,枯燥本钱低;接纳逆流枯燥体例,烟气与湿物料由统一侧进入枯燥机,可以或许操纵低温烟气取得很高的蒸发强度,枯燥 机出口温度低,热效力高。
2、可按照差别的物料性子转变运行参数,使物料在枯燥机筒体内可以或许构成稳定的全断面料幕,质热互换更 为充实;新型给料、排料装配,根绝了滚筒枯燥机给料梗塞、不持续、不平均和返料等景象,下降了除尘体系的 负荷。
3、新型外部布局,强化了对已分离物料的打扫和热传导感化,消弭了筒体内壁的沾粘景象,对物料水分、 粘性的顺应性更强;枯燥机实现了 " 零水平推力 " ,大大削减了挡托轮的磨损,筒体运行安稳靠得住。
4、枯燥机接纳 " 调心式托轮装配 " ,使托轮和滚圈的配合永久呈线性打仗,从而大大下降了磨损和能源损 耗;可按照用户请求节制产物粒度和水分,枯燥煤泥时产物水分可达 8% 以下,粒度可节制在 8mm 以下。
煤泥烘干机手艺工艺
煤泥烘干手艺流程以下:煤泥因为具备必然的粘性,在枯燥进程中湿煤泥进入枯燥机后分以下几个任务区:
1.导料区:湿煤泥进 入此区与低温热风打仗敏捷蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个任务区。
2.清算区:湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状况,物料落下时易构成粘结滚筒壁景象,在此区因为装备设想有打扫装配,打扫装配便非常公道地打扫了内壁粘附的物料,在这个进程中,打扫装配对物料团球结块也起破裂感化,从而增添了热互换面积,进步了枯燥速度。
3.倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分疏松状况,物料在此区已不具备粘结景象,颠末热互换后物料到达所请求的水分状况,进入最初的出料区。
4.出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,实现全数枯燥进程。
煤泥烘干机的装配与保护
煤泥烘干机的保护颐养是一项极为首要的常常性的任务,它应与机械的操纵和检验等紧密亲密配合,应有专职职员停止值班查抄。
1、轴承担当机械的全数负荷,以是杰出的光滑对轴承寿命有很大的干系,它直接影响到机械的操纵寿命和运行率,因此请求注入的光滑油必须洁净,密封必须杰出,本机械的首要注油处(1)动弹轴承(2)轧辊轴承(3)一切齿轮(4)勾当轴承、滑动立体。
2、新装配的轮箍轻易产生松动必须常常停止查抄;注重机械各部位的任务是不是一般;注重查抄易磨损件的磨损水平,随时注重改换被磨损的整机。
3、放勾当装配的底架立体,应进来尘埃等物以避免机械碰到不能破裂的物料时勾当轴承不能在底架上挪动,乃至产生严峻变乱。
煤泥烘干机用处
煤,是一种易燃物品。煤泥,在低温的条件下,也轻易熄灭。反转展转式煤泥烘干机,操纵平板对物料停止烘干的新型热互换装备,具备能耗低,机能稳定等长处.也合用别的物料的烘干降水操纵规模较广。在保证被烘干煤泥品德稳定的环境下:
一级枯燥区操纵逆流低温烘干,在高湿度状况下,颠末进口温度 43 0 ℃ ,刹时和煤泥停止热传质互换,撤除大局部水分,确保了煤泥的热值不产生变更,且不易着火;
二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在反转展转烘干进程中,保证了煤泥表面不产生焦化;
三级枯燥区为一般烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是操纵滚筒内的破裂装配,频频撕扯、撞击、撒落,逆流烘干;四级烘干是靠引风感化下呈负压的低温热气流解除水分,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。经由过程以上操纵使煤泥在烘干后比烘干前热值增添,水分枯燥在8%之内,真正起到节能降耗之功能。
手艺参数
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
出产才能 (t/h) |
装配斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电念头 (kw) |
总分量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
直接传热烘干机
筒径×筒长 名目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 形状尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |